Embalaje para muebles

Por lo general, los fabricantes de muebles definen sus embalajes al mismo tiempo que van lanzando los productos al mercado, buscando siempre la mejor solución en términos de coste/eficacia.

Esta estrategia, sin duda, dificulta la oportunidad de tener una visión de conjunto que permita simplificar el embalaje y disminuir una serie de costes, como: 

· Gestión de aprovisionamiento de diferentes referencias.
· Coste de almacenaje de referencias con diversas características.
· Mayor coste en la gestión del picking.
· Mayor riesgo de errores.

Ante estas dificultades existe una tendencia a simplificar y estandarizar las soluciones de embalaje, con el objetivo de encontrar un embalaje standard que se adapte a cada producto.

Esta solución es, a priori, la más efectiva pero normalmente requiere la intervención de una ingeniería de embalaje capaz de evitar los siguientes problemas:

· Sobreembalaje para ajustar el embalaje estándar a cada producto.
· Incremento de grosores.
· Elevado coste de manipulación.
· Mayor coste de transporte debido al incremento de volumen.

Solución de embalaje para muebles: puerta de armario

El encargo recibido consistía en simplificar el proceso de embalaje utilizado para proteger una puerta de armario, incrementando su resistencia y mejorando el coste final de las operaciones de embalaje y logística.

Ficha técnica del producto

· Puerta de 25 mm de espesor en aglomerado acabado melamina.
· Embalaje: Perfiles de Espuma azul de Polietileno.
· Medidas 1800 x 600 x 25mm.

¿Qué problemas detectamos?

· Baja resistencia de las protecciones en vértices.
· Elevado coste de manipulación. Más de 3 min por puerta.
· Volumen excesivo, un tablero de 30 mm pasa a tener un grosor de 50 mm o más.
· Elevados costes de transporte, debido al volumen extra.
· Coste y gestión de almacenamiento de las cajas de perfiles.
· Utilización de material incorrecto.
· La espuma de polietileno no absorbe el impacto y lo transmite al interior de la caja.

La solución SCUDO

Lateral y cantoneras extensibles Scudo que se adaptan a distintos grosores de puertas, protegiendo el perfil y los vértices.

La solución Scudo tiene una resistencia de 9kg/cm2 (90 veces superior que los perfiles de polietileno utilizados anteriormente), disminuyendo así su grosor.


Los resultados obtenidos en el Drop Test hacen de Scudo la única solución capaz de resistir un impacto común de 10cm de altura sobre el vértice de la puerta. 

Fácil de colocar, ya que el lateral se adhiere perfectamente al perfil y no requiere la utilización de cinta adhesiva, disminuyendo así el tiempo de preparación en 2 minutos por bulto.


Disminución del volumen de embalaje y mejora del coste de transporte en un 35%, incrementando hasta 5 veces la capacidad del almacén.


Scudo ocupa mucho menos espacio, en un palet europeo caben más de 3.000 referencias de 70mm de ancho.

Con todo esto, ¿cuáles son las ventajas de la solución SCUDO?

· Mayor protección al impacto y a la flexión.
· Menor coste de embalaje.
· Menor volumen de los componentes del embalaje en el almacén.
· Menor volumen de transporte.
· Mejor estabilidad del palet, porque el desbordamiento es cero.

¿Te gustaría ver cómo se monta el embalaje SCUDO sobre un producto? ¡Descúbrelo en un click través de estos vídeos cortos! 


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