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Noi di Brafim lavoriamo ogni giorno affinché i prodotti dei nostri clienti viaggino in sicurezza, siano facili da maneggiare e trasmettano la qualità che rappresentano. In questa occasione desideriamo condividere uno dei nostri progetti più recenti: la soluzione di imballaggio che abbiamo progettato e realizzato per RÖS’S, produttori di tecnologia per l’estetica e la salute dal 1978.
RÖS’S aveva bisogno di una soluzione che proteggesse le sue apparecchiature – tecnologia avanzata, con componenti delicati e di alto valore – e che, allo stesso tempo, ottimizzasse le sue operazioni interne. Per raggiungere questo obiettivo, abbiamo sviluppato un imballaggio completamente personalizzato che unisce ingegneria, sostenibilità ed efficienza.
Un imballaggio personalizzato per un prodotto di alto valore
Quando un cliente si rivolge a noi, il primo passo è sempre quello di comprendere a fondo il suo prodotto e il suo contesto logistico. In questo caso:
- Analizziamo ogni apparecchiatura RÖS’S: dimensioni, peso, punti sensibili e necessità di protezione.
- Studiamo la catena logistica reale.
- Sviluppiamo prototipi per valutare le geometrie interne e le combinazioni di materiali.
- Eseguiamo test (drop test) e regolazioni fino a trovare la soluzione ottimale.
Il nostro obiettivo era progettare un imballaggio che non solo proteggesse, ma facilitasse anche il lavoro del team RÖS’S dal prelievo alla consegna finale.
Materiali progettati per proteggere e rispettare l’ambiente
- Schiuma riciclata certificata per gli urti. Il cuore della soluzione è costituito da una schiuma riciclata, progettata specificamente per superare i test di impatto secondo la norma ISTA 1A, una delle più utilizzate a livello internazionale per la convalida degli imballaggi industriali. Questo materiale:
- Assorbe urti e vibrazioni.
- Riduce il rischio di danni interni.
- È multi-impatto, il che ne garantisce la funzionalità in caso di cadute ripetute.
- Punta sull’economia circolare utilizzando materiale riciclato.
- Scatola di cartone stampata: resistenza e impatto visivo. Il sistema è completato da una scatola di cartone stampata, che unisce leggerezza e resistenza strutturale. Oltre a proteggere il contenuto, rappresenta l’immagine di RÖS’S sin dal primo impatto, rafforzando la percezione di qualità che caratterizza il marchio.
Un design poka-yoke che elimina gli errori nel picking
Uno dei requisiti più importanti di RÖS’S era migliorare le operazioni interne. A tal fine, Brafim ha applicato un approccio basato sul concetto giapponese poka-yoke, una metodologia che cerca di evitare errori umani attraverso il design stesso del sistema.
Il termine poka-yoke significa “a prova di errore” ed è utilizzato nell’ingegneria e nella produzione per garantire che un processo possa essere completato solo nel modo corretto. Anziché dipendere esclusivamente dall’attenzione dell’operatore, il design guida in modo intuitivo i passaggi.
Ecco come è stato integrato nell’imballaggio di RÖS’S:
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- Ogni componente ha una posizione unica, progettata per inserirsi esclusivamente nel proprio alloggiamento corrispondente.
- La disposizione interna evita confusione, poiché le forme impediscono di posizionare i pezzi in luoghi errati.
- L’operatore identifica rapidamente dove va ogni elemento.
- Il processo diventa più veloce, più ordinato e senza possibilità di errore.
Questo approccio riduce i costi, evita incidenti e velocizza la preparazione degli ordini, specialmente in ambienti con un elevato volume di produzione.
Inoltre, grazie al design su misura:
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- Le attività ripetitive vengono velocizzate.
- La formazione dei nuovi operatori viene semplificata.
- Viene mantenuto uno standard visivo uniforme in tutte le spedizioni.
Questi miglioramenti consentono a RÖS’S di ottimizzare il proprio tempo e dedicare più risorse ad attività di alto valore.
Sostenibilità: un pilastro fondamentale del progetto
La sostenibilità è uno dei pilastri fondamentali sia per RÖS’S che per Brafim. Questo imballaggio incorpora diversi progressi significativi in questo campo.
Da un lato, questa soluzione di imballaggio utilizza materiali responsabili:
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- Uso di schiuma riciclata, che riduce l’impatto ambientale rispetto alle alternative vergini.
- Scatola di cartone riciclabile, leggera e con un minore impatto ambientale.
- Eliminazione di sacchetti di plastica non necessari.
D’altra parte, questo imballaggio più intuitivo e resistente riduce:
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- Incidenti durante il trasporto.
- Sostituzioni per prodotti danneggiati.
- Movimenti logistici aggiuntivi.
- Tempo di manipolazione e consumo di risorse.
In questo modo, la sostenibilità è integrata sia nei materiali che nell’ottimizzazione del processo.
Una presentazione impeccabile che arricchisce l’esperienza del marchio
Quando il cliente finale riceve un’attrezzatura RÖS’S, il primo contatto avviene con l’imballaggio. Per questo motivo, è stata curata non solo l’immagine e la protezione del prodotto, ma anche l’ordine interno e la disponibilità di ogni componente.
L’idea è che il cliente finale possa riutilizzare i vassoi dell’imballaggio come elemento per organizzare, trasportare e conservare tutti i componenti e gli accessori della macchina.
La presentazione finale trasmette:
- Professionalità.
- Attenzione ai dettagli.
- Ordine e praticità.
- Coerenza con il prestigio del marchio.
L’imballaggio diventa così un’estensione del prodotto e della sua qualità.
In definitiva, questo progetto dimostra come un imballaggio possa andare ben oltre la semplice protezione di un prodotto. Quando è progettato con precisione, sostenibilità e approccio operativo, apporta valore lungo tutta la catena: dalla linea di produzione all’esperienza del cliente finale.